Какое ВРИ выбрать под производство фанеры?

Выбираем опалубочную фанеру

Какое ВРИ выбрать под производство фанеры?

Вы строите собственный дом и Вам нужно залить фундамент, сделать бетонное перекрытие между этажами? Или Вы хотите сделать бетонные колонны для забора или беседки?    Конечно самый лучший (и наиболее правильный) вариант обратится к специалистам занимающиеся опалубочными работами.

Но если же все-таки Вы решили строить сами – тогда эта статья для Вас.

   Современные технологи мало этажного строительства практически ничем не отличаются от многоэтажного. Для возведения перекрытий, фундамента или колон применяются одни и те же типы опалубочных систем.

Разница в используемых материалах и технологиях.

Какие технологии использовать при возведении опалубки?

Для обустройства фундамента и возведения колон в малоэтажном строительстве, как правило, применяют щитовую разборную опалубку.
Для обустройства межэтажных перекрытий используют опалубку на телескопических стойках (домкратах).

Эти разные технологии опалубки используют один и тот же основной элемент – ламинированную фанеру для опалубки.   Ламинированная фанера самым непосредственным образом влияет как на качество монолитных конструкций, так и на их конечную стоимость. Выбрав тот или иной материал можно сэкономить на начальной стадии работ, но в итоге заплатить на много больше за финишную отделку.

Точное понимание требований к строительному объекту, количеству циклов оборачиваемости фанеры позволит значительно снизить затраты на опалубочные работы.
Какую фанеру применять для опалубки?Вообще для производства опалубки можно применять любую фанеру.

Здесь все ограничивается только бюджет, который выделен на производство опалубочных работ, и качеством этих работ.
Прежде чем закупить фанеру для опалубки получите ответы на такие вопросы:

  1. Какое качество поверхности бетона требуется?
  2. Для проведение каких работ будет использоваться фанера: для стен, для перекрытий, для стен и перекрытий?
  3. Сколько циклов оборачиваемости планируется? Сколько раз планируется использовать фанере под заливку опалубки?
  4. Как Вы планируете использовать фанеру после завершения опалубочных работ?

Ответы на эти вопросы позволят выбрать нужную фанеру и не тратить лишние деньг

Виды фанеры.

  • Березовая фанера ФК – самый бюджетный вариант. Эта фанера имеет не высокую влагостойкость. И по техническим характеристикам уступает другим видам фанеры. Кроме того, как правило фанера ФК выпускается форматом 1525х1525 мм. Малый формат листа фанеры увеличивает количество стыков. Не шлифованная фанера имеет разную толщину по всей площади листа. Это отразится на качестве бетонной поверхности.   Влагостойкость фанеры ФК можно повысить при покрытии ее защитной смазкой (например, индустриальное масло) или укутывание полиэтиленовой пленкой. Но это не сильно поможет. В лучшем случае такая фанера позволит провести бетонные работы 2-3 раза. После чего она расслоится и ее придется выкинуть.Купить ФК фанеру в Киеве можно по 550 грн. лист.
  • Березовая фанера ФСФ – это фанера с повышенной влагостойкостью. Влагостойкость достигается применением для склейки фанеры водостойкого фенолформальдегидного клея. Формат ФСФ фанеры 2500х1250 мм. что уменьшает количество стыков. Но наружные слои такой фанеры, как и фанеры ФК, не защищены от воздействия внешней среды. Также не шлифованная фанера ФСФ имеет существенную разнотолщинность. ФСФ фанера позволит произвести бетонирование максимум 3-5 раз. Купить ФСФ фанеру в Киеве можно по 900 грн. лист.
  • Хвойная фанера ФСФ – произведена из шпона хвойных деревьев: сосны, ели или лиственницы. Нагрузочные способности такой фанеры ниже чем у березовой. В Украине такая фанера редкость, да и цена ее такая же или даже выше чем у березовой фанеры. Поэтому мы не будем рассматривать тут хвойную фанеру.

Первые три типа фанеры изначально не предназначены для опалубочных работ. Они не могут обеспечить ни требуемые эксплуатационные нагрузки, ни качество бетонной поверхности.

Применение этих типов фанеры для опалубки возможно только в крайних случаях. Когда нет других вариантов и там, нет особых требований к качеству поверхности бетона.

Мы категорически не рекомендуем использовать фанеру без покрытия для проведения опалубочных работ!

  • Ламинированная фанера – специально разработанный материал для опалубки. Представляет собой фанеру ФСФ из березы или тополя, облицованную специальными защитными пленками. Торцы такой фанеры пропитаны акриловой краской для защиты от влаги. Формат опалубочной фанеры, как правило, 2500х1250 мм. но бывают друге форматы, например, 1500х3000 мм. и 1500х3300 мм. Толщина фанеры для опалубки 18 мм. и 21 мм. Заводы производят и другие толщины ламинированной фанеры. Но для опалубки используется только фанера толщиной 21 мм. и 18 мм. Фанера тоньше не обеспечивает требуемых нагрузок, толще 21 мм. – просто дорого. Ламинированная фанера, из всех выше перечисленных материалов, имеет максимальную устойчивость к агрессивной среде. Такая фанера позволяет получить идеальное качество поверхности и обеспечивает оборачиваемость до 30 раз.Купить ламинированную фанеру для опалубки в Киеве можно по 1320 грн. лист.

Какая бывает ламинированная фанера для опалубки?

   В качестве основы для опалубочной фанеры используется обычная фанера ФСФ (повышенной влагостойкости). Шпон в зависимость от завода изготовителя может быть березовый, ольховый, тополиный или хвойный.

Сорт такой ФСФ фанеры должен быть не ниже 3/3 или СР/СР (по международной классификации). Фанера более низкого сорта может иметь выпавшие, не заделанные сучки, которые при ламинации будут создавать впадины (раковины) на поверхности листа.

    На территории Украины, главным образом, представлена фанера следующих стран: Украина, Польша, Россия, Беларусь и Китай, Латвия. 

Польская ламинированная фанера – представлена одним производителем Биаформ. Это высококачественная березовая фанера с повышенными эксплуатационными характеристиками. Формат польской фанеры 1500х3000 мм. или 1500х3030 мм. Плотность фенольной пленки 120 или 220 г/м.кв.

Такой материал используют в основном для производства каркасных опалубочных систем.Цена за лист фанеры составляет 2800 Грн., за лист форматом 1500х3000 мм.

Ламинированная фанера производства Россия – представлена, в основном, двумя производителями – Свеза и UPG Юнайтед Панел Групп.

Это два самых крупных объединения в России производящих фанеру. Они производят высококачественную, большеформатную фанеру из березового шпона. Ассортимент включает в себя как фанеру ФСФ, ФК, форматом 2500х1250 мм. в сотах 2/2, 2/3, 3/3, 3,4, так и ламинированную фанеру для опалубки размером 2500х1250 мм.

толщиной от 6мм до 40мм.

Купить фанеру для опалубки производства Россия можно по цене 1320 Грн.

Белорусская фанера – это новый, но хорошо себя зарекомендовавший игрок, на фанерном рынке.

После модернизации деревообрабатывающих комбинатов и установки современного оборудования Беларусь стала выпускать достаточно качественную продукцию. В Украине белорусская фанера в основном представлена заводом МОСТВДРЕВ.

Это один из самых крупных и единственный комбинат в Беларуси, который выпускает фанеру форматом 1250х2500 мм.

Цена белорусской опалубочной фанеры 1320 Грн.

Китайская опалубочная фанера – занимает серьезный сегмент на Украинском рынке фанеры.

Об этом материале мы готовили отдельную статью – Китайская фанера. Мифы и реальность. Там подробно рассказано где и как может применяться данная фанера.

Тут мы добавим только то, что купить ламинированную фанеру китайского производства можно по цене 730 – 850 Грн.

Оборачиваемость опалубочной фанеры.Оборачиваемостью называют повторное использование листов фанеры в опалубочных работах. Это очень важный показатель влияющий на стоимость работ.

Оборачиваемости фанеры в каркасной, щитовой системе намного выше чем в системах опалубки перекрытий. Культура производства робот, хранение и транспортировка фанеры также играет огромную роль в достижении высокой оборачиваемости.

Какую же фанеру выбрать?

   Ламинированную фанеру для опалубочных работ нужно выбирать в зависимости от требований к объекту строительства и выделяемого бюджета. Ниже приведена сравнительная таблица в которой рассчитаны затраты на производство 3,125 м.кв. (площадь листа фанеры) монолитных работ в зависимости от количества циклов и производителей фанеры.

*В расчетах не учтены стоимость затрат на финишную обработку поверхности, стоимость работ и остаточную стоимость фанеры.

Источник: http://terrasystem.com.ua/novosti/35-vybiraem-opalubochnuyu-faneru

1.3.Производство фанеры, древесных плит

Какое ВРИ выбрать под производство фанеры?

Фанера- тонкая листовая древесина, используемаядля облицовки изделийи как конструкционный материал1.Она бывает клееной истроганой.

Клеенаяфанера представляет лист древесины,толщиной несколькомиллиметров и состоящий обычно из трехи более склееных слоевшпона, а иногда и других композиционныхматериалов (металлическийлист, резина, асбест и др.). Такая фанерахарактеризуется большейпрочностью, чем слой древесины аналогичнойтолщины.

Монолитнаятонкая древесина имеет большую силусопротивления к продольному растяжениюи меньшую – к поперечному, так какпрочность древесныхволокон поперек в 15-20 раз меньше, чемвдоль.

Клееная фанераиз-за перпендикулярного расположенияволокон отдельных слоев обладаетпочтиодинаковыми характеристиками сопротивленияи растяжения во всех направлениях. Онаустойчива к изменениям температуры,влажности, гниению, может обладатьспециальными свойствами.Фанера с композиционными материаламиимеет повышеннуюэластичность, герметичность, прочность.Армированную

1Тонкиесклеенные дощечки древесины былиизвестны 3,5-3,0 тыс. лет до н. э. в Египте,Греции, Риме. В древности применениетакой древесины былооднимиз способов улучшения ее свойств.

Номассовое производство фанеры сдерживалосьотсутствием экономичных способовполучения тонких листов древесины. Вначале ХIХстолетия (1819 г.

) впервыебылиполученытакие листы древесины безопилочнымрезаниеметодом лущения в Ревеле (г. Таллинн).

фанеруметаллическими листами, сеткой применяюткак нагревательный элемент – электрофанера.Фанера, опыленная металлическимипорошками (меди, свинца, алюминия и др.)получает название металлизированной.Покрытыйсвинцом шпон задерживает радиоактивноеизлучение, асбестом- не тлеет и не горит при температурахдо 1000°.

Клееная фанера,покрытая с двух сторон асбестом ицементом получает водо-, кислото-,огнестойкие свойства и применяется ввагоно-, судостроении. Фанераиз четных слоев самопроизвольносворачивается в трубу. Такие трубывыдерживают повышенное давление,устойчивы к химическому воздействию иприменяют для транспортировки воды,нефти, химических растворови др.

Все этопозволяетиспользовать фанеру как полноценныйзаменительпиломатериалов в производстве изделийиз древесины в деревообработке,строительстве и других отраслях. Приэтом 1 куб.м фанерызаменяет 3,5-5 куб.м пиломатериалов.

Следовательно, применениефанеры взамен пиломатериалов позволяетрациональнееиспользовать лесныересурсы,в том числе на основе более полногововлеченияв производство лиственных пород.

Основноесырье для производства фанеры – древесиналиственных пород.В умеренных широтах – это преимущественнобереза, реже ольха, липа,осина, тополь.1Береза имеет достаточную прочность,однородную структуру.

Ограниченное применение других лиственныхпород обусловленохудшими технологическими свойствамии небольшими запасами.Вырабатывать фанеру возможно из кедра,сосны, лиственницы, ели,пихты.

Однако шпон из хвойных пород,кроме кедра, – менее прочный, имеет болеешероховатую поверхность. Существуюттехнологическиетрудности склеивания такой древесины.

Сырьена фанерные заводы доставляют сухопутными водным транспортомв кряжах (рис. 12). Фанерные кряжи наокорочных или лущильныхстанках очищают от коры. Это повышаетпроизводительность основногооборудования, снижает износ ножей,улучшает качество шпона.

Очищенный кряж распиливают на частидлиной 1-2 м – чураки,которыеподвергаютгидротермической обработке пропариваниемв бассейнах, в камерах, автоклавах.В результате древесина становится болееплотной, мягкой и при снятии тонкогослоя не образуются разрывы, трещины.

Одна из основных операций производствафанеры – лущениедревесины. Она производится на лущильныхстанках. На них чураки закрепляют двумяшпинделями и сортаменту сообщаютвращательное движение. К заготовкеподводят нож (режущий инструмент) поширине чурака.

Режущему инструментупридают поступательное движение внаправленииоси вращения чурака. Срезают шпон -тонкий слой древесины,длина которого составляет несколькометров и зависит от толщинычурака.

Вмире для изготовления фанеры используютдревесину более 100 пород,изкоторыхлиственныесоставляют 85%. В Северной Америке основноесырье фанерного производства-хвойные породы: дугласовапихта,сосна южная, хемлок.

Рис. 12. Схемапроизводства фанеры

Происходит процесс снятия тонкой ленты древесины, как при раскручивании рулона бумаги (рис.13). Оставшаяся часть древесины (до 17% объема заготовки) после лущения чурака на шпинделях образует отход карандаш.

Шпон разрезают на отдельные листы,просушивают от избыточной влаги, сортируют по порокам древесины и дефектам обработки, проводят починку листов, которые склеивают синтетическими смолами (карбамидными, фенолформальдегидными и др.), белковым клеевым веществом.

В клей для улучшения эксплуатационного качества, придания определенных свойств, уменьшения его удельного расхода вводят наполнители: древесная, зерновая мука, лигнин, каолин, мел, гипс, размолотое стекло и др., пластификаторы: глицерин, сахара, сложные эфиры.

Количество слоев в фанере обычно нечетное, так как в этом случае она сохраняет лучшеплоскую форму, в том числе при воздействии влаги, имеет повышенные механические показатели.При четном количествеслоев фанера хорошо сворачивается в трубу. Склеивание шпона проводят холодным и горячимспособами в прессах.

При холодном склеивании соединение шпона осуществляют без нагрева при постоянных температурах 18-20°. Снижаются энергетические затраты. Прочность соединения листов зависит от свойств клея, и она несколько меньше, чем у фанеры, склеенной горячим способом. Широкое применение такого способа сдерживает отсутствие высокопроизводительного оборудования.

Основную часть фанеры производят горячим прессованием. При этом склеиваемую фанера нагревают теплоносителями (пар, нагретое масло, высокотемпературные органические жидкости и др.), что снижает почти в 2,5 раза норму расхода клея. Товарная продукция имеет лучшие качественные характеристики. Склеенный шпон обрезают, сортируют, шлифуют, маркируют и получают товарную фанеру.

На 1куб.м фанеры расходуют 2,3-3 куб.м кряжа, 1,5-3,5 г пара, до 100 кВт•ч энергии, 35 кг клея. Расход сырья зависит от качественных и породных характеристик, сортового состава товарной продукции, технологических особенностейпроизводственного процесса.

Следовательно, более половины объема основного сырья образуют отходы в виде кусков шпона, обрезков, карандаша, безвозвратных потерь при сушке. Поэтому актуальна проблема рационального использования сырья, утилизации отходов. Из них на заводах вырабатывают в специальных цехах древесностружечные плиты, тару, игрушки, корзины и др.

Из березовой коры, возможно, получать уксусную кислоту,деготь и другие продукты.

Технико-экономическая специфика производства фанеры характеризуется большим удельным расходом древесины. Высокая материалоемкость производства обусловливает территориальную ориентацию предприятий на сырьевые районы, а применение мягких лиственных пород – к подзоне смешанныхлесов.

Приэтом,такжекак и в лесопилении,конкретный пункт размещения предприятиязависит от выгодноститранспортно-географического положения1.

Строгануюфанеру производят из твердых лиственныхпород с хорошейдекоративной структурой древесины(дуба, ореха, бука, красногодерева и др.).

Из фанерного кряжа – бревендлиной до 6 м на ленточныхстанках выпиливают брус или по двумперпендикулярным диаметрам- четверти, которые, как и сырье длявыработки клееной фанеры, предварительнопроваривают, пропаривают.

Из сырьевыхзаготовокна строгальных станках снимают тонкиелисты древесины. Строганыйшпонприменяюткак отделочный материал. Такую фанеруполучаютв районах, достаточно обеспеченныхдревесиной ценныхлиственныхпород.

Древесныеплитыбывают древесноволокнистыми и древес-ностружечными. Они представляютспрессованную массу измельченнойдревесины в виде листов или плит, имеютдостаточную механическую прочность,устойчивость к внешнему воздействию,хорошие теплоизоляционные и другиесвойства. Древесные плиты могут бытьоблицованы декоративным шпоном,пластиком.

Все это позволяет использоватьих как заменитель пиломатериалов вдеревообработке, машиностроении,строительстве и других отрасляххозяйства. Каждый кубический метрдревесно-стружечных плит заменяет до3 куб.м, а тысяча квадратных метровдревесноволокнистых – 13 куб.м пиломатериалов.

Экономический эффект от применениядревесных плит усиливается использованиемотходов лесозаготовок, деревообработки,целлюлозно-бумажной промышленностидля их производства.

Древесноволокнистыеплиты (ДВП)– получаютиз волокондревесиныи других растений. Основное сырье -дровяная древесина, отходылесозаготовок, лесопиления, деревообработки,которые поступаютна предприятия в виде технологическойщепы.

2Используют такжеотходы щепы дубильно-экстрактныхзаводов, лесохимии, непроваренныеволокна, сучки целлюлозного производства.

Следовательно,производство ДВП технологически связанос другими предприятиямипо заготовке и переработке древесины,что обусловливаеттерриториальноекомбинирование выпуска плит в центрахобразования отходов, как производствпо их утилизации.

Волокнистыеплиты производят сухим и мокрым способами.При мокромспособе измельчают древесину, щепуразмалывают до волокнистоймассы необходимых размеров и смешиваютс водой. Вода необходимадля транспортировки волокон и отливкиплит. На 1 т волокнистоймассы расход воды достигает 100 куб.м.

1Березаимеет большой удельный вес. Поэтому еедоставляют в основном

сухопутнымтранспортом, а не сплавом.

2Волокнистые плиты вырабатывают такжеиз тростника, камыша, рогоза, соломы,отходовсахарного тростника, костры, стеблейкукурузы, хлопчатника, подсолнечника.

Волокнистуюмассу проклеивают,пропитывают эмульсионными растворамиканифоли, парафина,сульфатного мыла, сульфатной барды,глиноземом, синтетическимисмолами и другими веществами для приданияплитам определеннойвлагоустойчивости, прочности и другихсвойств.

Проклееннуюмассу подают в отливочную машину, гдеформируют волокнистыйковер плитиобезвоживают сырьевую массу. Влажныеплитыпрессуют горячим способом, пропитываютльняными, тунговым маслами,олифой,проводят термическую обработку дляулучшения их качества.

Полученную плиту обрезают по бокам,раскраиваютподлине и складируют.

Взависимости от назначения, степениуплотнения, склеивающих материаловизготавливают мягкие, твердые испециальные волокнистые плиты.1ТвердыеДВП применяют как листовой материалдля обшивки стен, потолков зданий,изготовления мебели, строительныхдеталей, различныхвидов тары.

При производстве мягкихплит отлитое волокнистоеполотновысушиваетсябез прессования. Такие плиты называютеще непрессованными. МягкиеДВП имеют вид войлокообразногоковра, высокую пористость, как у пробки,хорошие теплоизоляционныесвойства.

Их применяют для термо-,звукоизоляции стен,потолков, полов.2

Присухом способе производства транспортировкуволокнистой массыдо формирующей полотно машины осуществляютввоздушном потоке.Воду используют для пропаривания щепы,приготовления химикатов,промывки оборудования, и ее расходснижается до 4-5 куб.м на1 т плит. Волокнистое полотно формируютнастилом сырьевой массы. Времяпрессования сокращается в 4 раза,повышается производительностьтруда.

Экологическоевоздействие производства волокнистыхплит обусловлено загрязнением водысоставными веществами древесины (лигнин,сахара, органические кислоты и др.), атакже химикатами пропиткисырьевой массы (парафины, фенолы, формалини др.). Сброс такихвод в окружающую среду имеет отрицательныепоследствия. Поэтомуважна их очистка от механических ихимических примесей.

Древесно-стружечныеплиты(ДСП). Производство стружечных плитпо сущности аналогично выпуску ДВП.Основное сырье – щепа, стружка,которыепропаривают,пропитываютсинтетическими смолами, клеющимии другими веществами.

Смесь прессуют,получают плиту.ПроизводствоДСП технологически связано с утилизациейотходов лесозаготовок,деревообработки.

Поэтому оно и территориально комбинируетсяс крупными центрами лесопиления,производства фанеры идругими предприятиями деревообработки.

1Специальныеплиты имеют определенную пропитку,которая придает им высокую прочность,устойчивостькбиоорганизмам и др. Такие плиты используютдля покрытияполов.

2Плитатолщиной 1 смпоизоляционнымсвойствамэквивалентна 9 см кирпичной кладки.

Источник: https://studfile.net/preview/6448602/page:4/

Марки фанеры и экологические показатели (класс эмиссии) фанеры – какую марку фанеры стоит выбирать

Какое ВРИ выбрать под производство фанеры?

 Фанера изготавливается путем склеивания листов шпона клеем. В зависимости от области применения и необходимых соответствующих качеств фанеры используются различные сорта клея. Таким образом вся фанера делится на несколько марок в зависимости от используемого при её производстве клея.

ФБА – эта фанера изготавливается путем склеивания листов шпона натуральным альбуминоказеиновым клеем. Это позволяет получить повышенную экологическую безопасность. К сожалению, данное преимущество ограничивает применение фанеры марки ФБА ее небольшой влагостойкостью.

ФК – фанера, для склейки листов шпона данной марки используются карбамидные смолы. Такие качества как прочность, влагостойкость, экологическая безопасность позволяет использовать фанеру ФК в широком диапазоне. В основном – для внутренних отделочных работ.Особым спросом фанера ФК пользуется у производителей мебели, дизайнеров и строителей.

ФСФ – фанера, листы шпона которой склеиваются с помощью формальдегидных смол. Это придает данной марки фанеры повышенную износостойкость и влагостойкость.

К сожалению, некоторая токсичность формальдегидной смолы ограничивает ее применение в отделочных работах внутри помещений и в мебельной промышленности.

Но хорошая влагостойкость позволяет использовать данную фанеру для наружных работ, изготовления вагонов и упаковочных материалов, создания многоразовых опалубочных систем и т.п.

ФБ – бакелитовая фанера. Эта фанера изготавливается путем предварительной пропитки слоев шпона бакелитовым лаком, с последующей склейки им же. Такая технология придает уникальные свойства бакелитовой фанере.

Повышенная прочность, долговечность, устойчивость к короблению и расслаиванию, а так же повышенная сопротивляемость агрессивным средам (слабо кислотные растворы, щелочи, горюче-смазочным материалам) – вот только немногие достоинства этой фанеры.

Благодаря подбору таких исключительных свойств бакелитовая фанера нашла широкое применение в отделке интерьеров зданий и помещений, в строительстве в качестве многоразовой опалубки, а также в различных сферах машиностроения, авиастроении и судостроении.

Экологичность бакелитовой фанеры позволяет использовать ее не только для производства мебели, но и товаров для детей.

ФОФ – фанера, при производстве данной марки фанеры листы фанеры ФСФ облицовывают пленочным покрытием с одной или двух сторон, в зависимости от предназначения.

Это покрытие чаще всего изготавливается из бумаги пропитанной синтетической формальдегидной смолой. За счет такого ламинирования повышается износостойкость и устойчивость к агрессивным средам.

Фанера ФОФ нашла свое применение в основном для наружных работ.

формальдегида в фанере и выделение формальдегида из фанеры в воздух помещения в зависимости от класса эмиссии должно соответствовать указанному в таблице.

По содержанию формальдегида фанеру подразделяют на классы эмиссии: Е1 и Е2 Марка фанеры Класс эмиссии формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры, мг. Выделение формальдегида Камерный метод, мг/м3 воздуха Газоаналитический метод, мг/м2•ч
ФБА, ФК, ФБЕ1до 8,0 включительнодо 0,124до 3,5 включительно или менее 5,0 в течение 3 дней после изготовления
ФСФ, ФОФЕ2свыше 8,0 до 30 включительнодо 0,124св. 3,5 до 8,0 включительно и от 5,0 до 12,0 в течение 3 дней после изготовления

Деление фанеры по сортам происходит в соответствии с требованиями ГОСТ № 3916.1-96. Сортность фанеры устанавливается согласно количеству брака на поверхности фанеры.

Согласно ГОСТ 2695-83, вагонка имеет 3 сорта: сорт А, сорт Б и сорт В.

Место, где производят фанеру, т. е. фанерный завод, называют ещё и Биржей. Только в обороте здесь не ценные бумаги и валюта, а брёвна. Берёза, сосна, ель. Вот они как раз и являются ценностью. Укрывают их в том числе и от солнечного света — чтобы ультрафиолетовые лучи не высушивали торцы деревьев. Возьмем, для примера, берёзу — фанера из неё получается самой прочной.

Наши склады

г. Реутов автомагистраль Москва-Нижний Новгород, владение 19, Торговый Комплекс “Владимирский Тракт”, ангары №3, №8.

г. Раменское Московская обл., Донинское ш.д. 20 Торговый Комплекс “Радуга”, пав. Д18/1

Склад №3 – “Каширский двор – 3” –

Москва Пересечение Варшавского шоссе с МКАД, Торговый Комплекс “Каширский двор – 3”, павильон № Л6-2М

Склад №4 – ТК “Конструктор” –

Москва 25км МКАД, Внешняя сторона, Торговый Комплекс “Конструктор”, павильон № И1-14

Посмотреть на карте

Контакты

Источник: https://www.mosstroyles.ru/polezno-znat/o-stroitelnyh-materialah-iz-dereva/o-fanere/ekologicheskie-pokazateli-fanery.html

Как выбрать фанеру для изготовления мебели своими руками – статьи о фанере и пиломатериалах

Какое ВРИ выбрать под производство фанеры?

Фанера – один из самых востребованных материалов для самостоятельного изготовления мебели, интерьерных и декоративных элементов. Популярность фанеры объясняется ее характеристиками – клееные древесные плиты просты в обработке, обладают легким весом, высокой прочностью и гибкостью. При этом фанерные листы стоят намного дешевле натуральной древесины.

Но сделать действительно надежную и долговечную мебель можно только из качественного материала. Кроме того, выбирая фанеру, необходимо исходить из конкретных задач.

Например, березовые плиты толщиной 15 см – оптимальный вариант для изготовления домашней мебели. Для подиумов и других интерьерных конструкций нужно использовать более толстые фанерные листы.

Для производства уличной мебели лучше всего подходит водостойкая фанера ФСФ.

Особенности фанеры

Фанера – это склеенные между собой пластины древесного шпона. В состав плиты может входить от 3 до 23 слоев шпона, каждый из которых расположен во взаимно перпендикулярном направлении. Благодаря такому исполнению фанерные листы обладают повышенной прочностью, но при этом не трескаются при сгибании.

Производство фанеры – технологически сложный процесс, требующий специализированного оборудования.

Для изготовления качественного материала древесное сырье подвергается гидротермической обработке, очищается от коры, лущится на тонкие ленты шпона, которые просушиваются и склеиваются в фанерные листы.

Так что лучший вариант – купить фанеру у надежного производителя, который соблюдает производственные стандарты и гарантирует высокое качество своей продукции.

Виды фанеры

Чтобы сделать мебель из фанеры своими руками, необходимо подобрать материал с определенными характеристиками. Для этого нужно знать классификацию и маркировку фанерных листов.

По древесине фанера делится на следующие виды:

  • лиственная. Чаще всего производится из березы, реже – из осины, тополя, клена, ольхи. Березовые плиты отличаются высокой плотностью и как следствие повышенной прочностью, имеют приятный светлый цвет и гладкую поверхность. Благодаря таким свойствам березовая фанера широко используется для изготовления мебели и отделки интерьеров;
  • хвойная. Изготавливается из лиственницы, сосны, кедра. Хвойная древесина от природы насыщена смолами, которые наделяют материал хорошими влагозащитными свойствами. Из такой фанеры можно изготавливать мебель для помещений с повышенным уровнем влажности;
  • комбинированная. Внутри фанерных листов находится хвойный шпон, снаружи – лиственный. За счет такого исполнения фанера сочетает и прочность, и влагостойкость. Комбинированная фанера применяется в производстве мебели, отделке, строительстве.

По качеству наружного шпона фанера делится на 5 сортов – элитный (Е/А), первый (I/B), второй (II/BB), третий (III/CP), четвертый (IV/C).

Элитная фанера не имеет дефектов, но редко встречается в свободной продаже – практически весь производимый объем скупают мебельные и машиностроительные предприятия. Для изготовления мебели в домашних условиях наиболее походят плиты I и II сорта – они содержат минимум трещин, сучков и участков засохшего клей.

Фанерные листы III и IV сорта можно использовать для строительства подиумов и других интерьерных элементов, предполагающих наличие финишного покрытия.

По степени обработки поверхности фанера делится на нешлифованную (НШ), шлифованную с одной стороны (Ш1) и шлифованную с двух сторон (Ш2). Для мебельного производства наиболее подходит шлифованный материал. Другие виды фанерных плит требуют дополнительной обработки наждачной бумагой.

По водостойкости клеевой пропитки фанера делится на множество видов. Мебель для сухих помещений изготавливают из невлагостойких марок. Например, из ФБА, которая проклеена натуральным клеем, что делает ее самым экологичным видом фанеры, или из БВ – сверхпрочная за счет пропитки бакелитовым лаком.

ФБ, ФБС, БС тоже пропитаны им, но не водорастворимым вариантом, как БВ, а спирторастворимым. Это обеспечивает им водонепроницаемость, позволяя применять их во влажных помещениях. Фанера ФК обладает средней водостойкостью, поэтому ее используют только внутри, не для наружных работ.

ФСФ, наоборот, отличается повышенной влагостойкостью, но из-за большого содержания химических веществ ее можно применять только для изготовления уличной мебели.

Ламинированная фанера, отделанная термопластичными пленками, может использоваться и дома, и на улице – она устойчива к механическим повреждениям, хорошо противостоит воздействию влаги и химикатов, не требует финишной отделки.

Фанера – отличный вариант для изготовления мебели своими руками. Она имеет доступную цену, обладает высокой прочностью, не требует сложной обработки, может принимать гнутые формы. Главный недостаток фанеры – чувствительность к воздействию влаги, поэтому при выборе материала обязательно учитывайте условия эксплуатации мебели.

Продажа фанеры – основная специализация компании All-fanera. У нас можно купить фанерные листы различных марок и сортов по выгодной цене. При необходимости мы доставим материал по указанному адресу в Москве или за пределами МКАД.

Источник: http://www.allfanera.ru/articles/view/kak-vybrat-faneru-dlya-izgotovleniya-mebeli-svoimi-rukami.htm

Как выбрать фанеру?

Какое ВРИ выбрать под производство фанеры?

Фанера представляет собой щитовой материал, который изготовлен путем склеивания нескольких тонких листов натурального шпона. В качестве исходного сырья для производства обычно выступает древесина хвойных пород (сосны) и березы.

Для повышения прочности, обеспечения необходимых эксплуатационных характеристик фанерные щиты проклеивают специальным составом, который со временем не теряет своих свойств, обеспечивая стабильность геометрических размеров продукта.

Немаловажное значение приобретает методика склеивания шпона. Чтобы повысить прочность материала, полотна древесины складывают, ориентируясь на направление волокон и добиваясь их перпендикулярного расположения.

Несмотря на то, что фанерные листы выступают вспомогательным строительным материалом, который чаще всего применяется в черновой отделке, от их качества многое зависит.

По этой причине следует внимательнейшим образом подходить к выбору щитов, анализируя каждый предложенный продукт с точки зрения эксплуатационных параметров и стоимости.

Предлагаем ознакомиться с основными характеристиками, которые следует оценить в первую очередь.

Где произведена фанера?

Очень многое о материале можно узнать по стране-производителю. Так, в России, выпускаемый объём березовой фанеры превышает хвойную, структура спроса на рынке: 70% березовая, 30% хвойная.

Европейские производители также используют преимущественно шпон березы, который придает листам свойство водонепроницаемости. Причем лучше отдавать предпочтение производителям из Финляндии или Прибалтики. Они выпускают более плотный по своей структуре шпон, его получают из медленно растущих берез.

Исходное сырье разрезают на слои-заготовки толщиной не более 2 мм, поэтому в конечном продукте, при одинаковой толщине российской и европейской фанеры, вторая имеет больше слоев. Соответственно, она оказывается прочнее, имеет жесткую структуру, менее подвержена короблению и расслаиванию.

Узнать европейскую фанеру можно по цвету: она светлая, практически не имеет темных вкраплений.

Внешний вид товарных единиц

В большинстве случаев определить качественный продукт можно благодаря его тщательному осмотру. Внешний вид фанеры может многое рассказать о ее свойствах.

Так, если взглянуть на профиль (кромку) и рассмотреть склеенные между собой слои, то можно определить, из какого сорта древесины она изготовлена.

Чередование темных и светлых полос говорит о совмещении шпона сосны и березы, светлая кромка указывает на применение только березового шпона, а темная — на использование сосны.

На заметку! Некоторые китайские производители пытаются ввести покупателей в заблуждение, проклеивая березовым шпоном только лицевые поверхности листа.

Важно понимать, что из-за этого свойства материала практически не меняются, единственное — улучшается внешний вид изделий. Поэтому, если речь идет о финишной отделке, то для экономии средств можно выбрать этот материал.

Но для более серьезных задач (например, сборка мебели) такая фанера не подойдет.

Наличие внешних дефектов становится одной из главных составляющих при формировании цены на фанеру. Среди характерных пороков древесины следует выделить:

  • булавочные, сросшиеся, выпадающие сучки;
  • трещины на поверхности и в структуре кромки;
  • резкие цветовые переходы;
  • царапины;
  • вмятины;
  • выпуклые области на поверхности;
  • отслаивание отдельных волокон древесины;
  • вставки (заплатки) из древесины;
  • следы гнили, плесени;
  • расслаивание;
  • выступающий по кромке клей.

Наличие описанных, допустимых в рамках ГОСТа, дефектов в их совокупном количестве позволяет отнести материал к тому или иному сорту, а недопустимых — указывает на то, что производитель пренебрег требованиями технологического процесса изготовления или сэкономил на сырьё, либо были нарушены нормы хранения и транспортировки материала.

Для каких целей нужна фанера?

Существует несколько разновидностей фанеры, которые отличаются друг от друга качеством исходного материала, присутствующими дефектами поверхности (структуры) и количеством/качеством клея. Исходя из этих параметров, листы делят на следующие категории:

Определить, какие задачи можно решить с помощью того или иного варианта изделия, можно по толщине щитов. К примеру, в нашей стране действуют отдельные стандарты, регламентирующие применение фанеры в разных производствах.

Так, если мы говорим об изготовлении мебели, то оптимальный вариант — листы толщиной до 9 мм; устройство щитового пола или строительство перегородок требует использования более прочных щитов толщиной 9–12 мм; в более ответственных областях производства, машиностроения, авиационной промышленности применяют фанерные панели толщиной не менее 12 мм.

В каких условиях будет эксплуатироваться материал?

Условия эксплуатации являются решающим фактором при покупке фанеры, поскольку далеко не все виды материала допустимо применять во влажной среде. Водоотталкивающие свойства определяются как видом сырья, из которого изготовлены листы, так и составом клея, при помощи которого скрепляются полотна шпона. В последнем случае фанера делится на следующие группы:

  • ФСФ — эта маркировка на упаковке указывает, что листы характеризуются повышенными водоотталкивающими свойствами. Поэтому щиты допустимо применять повсеместно, как внутри помещений, так для обустройства фасадов. Но следует помнить, что некоторые производители добавляют в состав клея фенолформальдегиды, вредные для здоровья. Так что перед покупкой сначала изучите компоненты клеевой смеси;
  • ФК — по свойствам водостойкости она немного уступает фанере ФСФ, однако является более экологичной. У нее нет характерного формальдегидного запаха, поэтому ее допустимо применять для внутренней отделки, производства мебели;
  • ФБ — обладает высокой водонепроницаемостью, поскольку изготовлена из шпона березы и проклеена специальным бакелитовым лаком. Совокупность этих факторов придает листам повышенную прочность, наделяет их упругостью, а также обеспечивает стойкость к температурным перепадам и влажности. О высоких эксплуатационных качествах этого вида фанеры говорит то, что именно ее применяют для строительства и отделки морских судов.

Источник: https://www.fanera-osb.ru/material/stati-o-fanere/choice/

Фанера: выбор и сферы применения Строительный Двор

Какое ВРИ выбрать под производство фанеры?

Поисками универсального композитного материала, который мог бы заменить дерево, человечество занимается с древнейших времен.

Результатом этих изысканий стала фанера, впервые подобные изделия стали изготавливаться еще в XVIII в.

Современный мир сложно представить без этого материала, он применяется при производстве мебели, в строительстве, в вагоностроении, в судостроении, в автомобильной и легкой промышленности.

В этой статье мы подробно остановимся на фанере строительного назначения, рассмотрим её основные характеристики и разновидности.

Что такое фанера?

Фанера представляет собой древесный композитный (составной) материал. Структурно он напоминает слоеный пирог, только в качестве слоев тут выступают листы шпона.

 Слои шпона видны на торцах фанеры

Шпон – это тонкая стружка, которая срезается со ствола дерева с помощью лущильного станка, она представляет собой тонкий лист большой площади. Предварительно древесину отмачивают для придания мягкости и эластичности, затем шпон просушивают, чтобы полностью избавить его от влаги.

Нечетное (в некоторых случаях и четное) количество листов склеивается между собой, после чего фанера прессуется под воздействием высоких температур. Листы шпона располагаются перпендикулярно друг относительно друга, если волокно одного слоя идет продольно, то волокно следующего – располагается поперечно.

Благодаря этому получается, что волокна взаимно удерживают другу друга, придавая изделию прочность и монолитность. Если количество слоев в фанере нечетное, то и минимальное их количество – 3, такое изделие может иметь толщину 3 или 4 мм. Максимальное количество слоев по ГОСТу – 21 при толщине 30 мм, при этом бывают разновидности с 23 – 27 слоями.

Если количество слоев четное, то волокна средних листов должны располагаться параллельно.

У обычной фанеры клеем обрабатываются только четные слои. Крайние слои обычно не превышают 3 – 4 мм.

Классификация по древесине

Древесина разных пород обладает разными свойствами, при производстве фанеры может использоваться как одна конкретная порода, так и несколько разных. По типу древесины все изделия делят на три основных типа: лиственные, хвойные и комбинированные.

  • Лиственная – наиболее распространенной разновидностью считается береза: из неё получается плотный и эластичный шпон. При этом стандартами допускается использование и других пород деревьев, таких как бук, липа, клен, ольха и др. Лиственные изделия имеют красивую текстуру, поэтому они часто используются для отделки.

 Породы определяются по внешнему слою, поэтому фанера из березы или бука по ГОСТу не обязательно вся должна быть изготовлена из такой же древесины.

  • Хвойная – изготавливается из ели, пихты, кедра или сосны. В самом материале изначально содержатся смолы, что обеспечивает влагостойкие свойства шпона.
  • Комбинированная – фанера, состоящая из лиственных и хвойных пород. Она объединяет полезные свойства двух разновидностей. Комбинации бывают самыми разными. Наружный слой – хвоя, а внутри чередуются хвойные и лиственные породы или наоборот. Лиственные породы дают прочность, добавление хвойных увеличивает влагостойкость и удешевляет материал.

Марки фанеры по влагостойкости

Одним из слабых мест фанерных листов является их уязвимость для воды. Если быть точным, вода влияет не на сам шпон, а на клеевые швы, которые позволяют изделию сохранять монолитность, поэтому водостойкость напрямую связана именно с клеевыми растворами. В зависимости от этого фанера разделяется на марки.

Листы шпона подготавливают для последующей обработки клеем

  • ФК изготавливается из карбамидных клеев на основе меламино-формальдегидных смол. Это самая распространенная марка для использования внутри помещений. Такая фанера не переносит влажность, частицы воды проникают в клеевой шов, разрушая его. К тому же влажная среда становится благоприятным условием для развития грибков.
  • ФСФ – влагоустойчивая фанера, подходит для использования для наружной облицовки, так как хорошо переносит воздействие воды. Вяжущий элемент ФСФ – фенолформальдегидные смолы. Это вещество при испарении неблагоприятно сказывается на здоровье человека. Торцы такой фанеры подлежат обязательной обработке, чтобы не допустить испарения вредной смолы. По этой же причине использование ФСФ в отделке жилых помещений и детских комнат исключено.

Количество формальдегида, содержащегося в фанере и выделяемого в воздух, зависит от класса эмиссии. ГОСТами предусмотрены классы Е-1 и Е-2. В Е-1 предполагается содержание формальдегида не более 8 мг на 100 г материала. Для класса Е-2 допускается содержание от 8 до 30 мг. Для внутренних помещений допускается использование только материалов класса Е-1.

  • ФБ – бакелизированная фанера изготавливается на основе бакелитового лака и фенолформальдегидных смол. Материал обладает высокой прочностью и влагостойкостью, не разрушается в соленой воде, устойчив к воздействию высоких температур. В процессе производства изделия марки ФБ подвергаются высокотемпературному прессованию. Давление при производстве в 5 – 6 раз превосходит давление при изготовлении других видов фанерных изделий.
  • ФБА или экофанера – самый экологически чистая разновидность, по составу она схоже с фанерой, которая производилась в XIX веке. В качестве связующего элемента используется казеиновый клей, получаемый с помощью животных белков. Состав обладает низкой влагостойкостью, но при этом безопасен для человека. ФБА используется для отделки детских комнат.
  • ФОФ (ламинированная) – фанера с бумажной или пластиковой пленкой, которая под высоким давлением и при воздействии больших температур наносится с двух сторон на лист. Такое покрытие обеспечивает дополнительную защиту поверхности от механических повреждений и влаги. Процедура называется ламинированием. Оно не только позволяет придать изделию декоративный внешний вид (глянцевая или матовая поверхность, разнообразные цвета), но и повышает износостойкость.

Сорта и размеры

Как уже указывалось выше толщина фанерного листа зависит от количества слоев (от 3 до 30 мм). По длине и ширине самым распространенным типоразмером считается 1525х1525. Также допускаются конфигурации от 1200 до 3660 мм по длине и ширине.

Качество лицевой стороны определяется сортом изделия, сорт маркируется цифрами от I до IV или буквой E (элитная).

Главным показателем является внешний вид листа, наличие на нем дефектов, сколов и сучков, трещин, засмолок, заплаток, царапин, вмятин и др.

Цифры обычно записываются через дробь и обозначают качество двух сторон листа фанеры, например, I/II обозначает, что лицевая сторона по качеству соответствует первому сорту, а задняя – второму.

 Четвертый сорт не годится для облицовочных работ из-за наличия явных дефектов в виде сучков, которые в диаметре могут превышать 40 мм

В зависимости от наличия дополнительной обработки фанера бывает шлифованной (маркируется буквенным обозначением Ш2), она может использоваться для облицовки. При шлифовке только с одной стороны изделие имеет маркировку Ш1, при отсутствии шлифовки – НШ.

Сферы применения

Фанера находит применение в самых разных сферах. Их перечень не ограничивается только строительными задачами, с помощью материала делают игрушки, поделки, мебель, некоторые элементы в автомобилях и кораблях, когда-то из фанеры делали целые фюзеляжи самолетов. Подробнее мы остановимся на сферах, которые связаны с ремонтом и строительством.

 Создание опалубки для фундамента из ламинированной фанеры

  • Создание опалубки – одна из вспомогательных сфер применения фанеры. Листы используются при создании опалубки для заливки фундамента, стен, перекрытий и других бетонных конструкций. Опалубка придает бетонной конструкции четкую форму и геометрии. Сам материал при этом должен иметь достаточную прочность, чтобы сохранить форму, другое важное свойство – высокая влагостойкость. Для опалубочных работ применяются марки: ФОФ, ФСФ и ФБ. Чаще всего используется ламинированная фанера (ФОФ), износостойкость позволяет использовать её повторно после снятия опалубки. ФБ обойдется дороже, марка ФСФ будет стоить дешевле, но при этом без дополнительной защиты в виде ламинирования она придет в негодность и повторно использовать материал не получится.   
  • Леса и подмости применяются для проведения строительных и монтажных работ на большой высоте, кроме самого человека на лесах размещают оборудование, вспомогательные сырье и инструменты. Фанера может использоваться для создания таких площадок. Для этих задач подойдет изделие с ламинированным покрытием марки ФСФ.
  • Облицовочные и отделочные работы – фанера может использоваться как для внутренней отделки помещений, так и для облицовки наружных стен дома. Листы помогают сгладить неровности и компенсировать огрехи стены. После облицовки древесное покрытие можно окрасить, оклеить обоями или оставить в естественном виде. Для облицовки внешних стен рекомендуется выбирать фанеру с высоким уровнем влагостойкости (ФСФ). Для внутренней отделки, если хочется оставить естественный древесную текстуру, то лучше отдать предпочтение лиственным породам марки ФК. Также можно подобрать интересное покрытие из ламината.

 Для отделки комнаты подойдет только фанера первого и второго сорта

При использовании для облицовки внутри жилых помещений очень важно обращать внимание на класс эмиссии формальдегидных смол. Этот показатель не должен превышать уровень Е-1.

  • Кровельные работы – фанерные листы применяются для укладки мягкой черепицы, для этого создают настил на обрешетке. Для этих целей рекомендуется использовать марку ФК, марку ФСФ допускается применять только в том случае, если чердак будет нежилым с хорошей системой проветривания. Фактически при правильном монтаже кровли фанерные листы не должны соприкасаться с водой, поэтому влагостойкости ФК будет достаточно. Толщина покрытия зависит от шага стропильной системы. При шаге 600 мм рекомендуется использовать настил 12 мм. При увеличении расстояния между стропилами надо увеличивать и толщину настила (900 мм – 18 мм, 1500 мм – 27 мм).

Установка фанеры на крышу для крепления мягкой кровли

  • Укладка пола – фанера применяется для создания чернового пола под паркет, ламинат или под покраску. Настил позволяет выровнять поверхность, создать дополнительное утепление и звукоизоляцию. Фанерный пол под покраску должен изготавливаться из листов первого или второго сорта. Для чернового – подойдет третий и четвёртый сорт. В жилых помещениях не допускается использования марки ФСФ, в хозяйственных постройках использование этой марки допускается, при наличии хорошей вентиляции. Для жилых помещений рекомендуется использовать ФК, для помещений с высоким уровнем влажности, таких как ванная комната или баня, фанеру лучше не использовать.

Для укладки чернового пола фанера разрезается на небольшие квадраты

Вывод

Фанера – это универсальный материал, который используется в самых разных сферах. При выборе необходимо обращать внимание на марку и сорт изделия.

Влагостойкие разновидности обычно не подходят для использования внутри помещения из-за высокого содержания фенолформальдегидных смол.

Для отделочных работ рекомендуется выбирать изделия первого и второго сортов с минимальным количеством дефектов.

Источник: https://www.sdvor.com/articles/new/119/

СтражЗакона
Добавить комментарий